耐腐離心泵盤車故障或不動的原因有哪些?

　　熟悉離心泵操作的人都知道，耐腐離心泵啟動前需盤車，其中主要目的是：檢查離心泵泵軸轉動是否靈活，有無不正常聲音。特別是輸送高凝點介質的耐腐離心泵，如果泵內有介質，將時輪與泵殼凝結在一起，啟動時不盤車而盲目啟動電機，會使電機因啟動負荷太大超過其額定電流，而將電機燒毀。故耐腐離心泵啟動前必須盤車。

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　　但在離心泵盤車過程中有時會出現盤車不動的現象，那么原因有哪些呢?

　　1、填料干枯，抱死(主要出現在新泵和閑置時間過長的離心泵)

　　判斷方法：勾出填料后，填料干枯無油;

　　處理方法：重新更換填料，并在填料抹上黃油(如果還是轉不動，可以拆下無孔端蓋，振動一下軸，可以用撬杠或管鉗，撬動聯軸器);

　　2、離心泵進異物卡死

　　判斷方法：離心泵停泵前，泵內異響，電流陡增，停泵離心泵無慣性，很快停住車;

　　處理方法：先拆開離心泵進口管道，檢查首葉有沒有異物，如果沒有發現需要解體離心泵;

　　3、軸承燒死或卡死

　　判斷方法：

　　a、軸承溫度高，有異響，振動;

　　b、打開無孔蓋檢查。

　　處理方法：更換軸承。

　　4、葉輪和口環咬死，平衡盤和平衡環、套咬死，節流裝置卡死

　　判斷方法：

　　a、了解現場介質情況，有無缺水運行;

　　b、進口閥門是否全開，或進口管道堵塞;

　　處理方法：更換葉輪、口環，平衡裝置，節流裝置。

　　另外如果離心泵發生異常振動或異響的原因可能有:

　　(1)泵發生抽空現象，或泵殼內有氣體;排氣或切換泵。

　　(2)葉輪或隔環松動;檢修轉子。

　　(3)軸承損壞或缺油;更換軸承，加油。

　　(4)地腳螺栓松動;緊固。

　　(5)連軸節裝配不當或零件損壞;重新找正或檢修。

　　(6)泵殼內有異物;解體檢查。

　　(7)電動機軸承等故障;電工檢修。

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