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【安徽江南泵閥】小編指出,電動機(Motor),簡稱電機,是把電能轉換成機械能的一種設備,將電能轉變為機械能。由定子架、繞組及邊緣材質、轉子、兩端軸承及端蓋等構成,比較簡單。工作原理是磁場對電流受力的作用,使電動機轉動。電機障礙的因素有:電源斷相、電壓或頻率不對,繞組短路、斷路、接地軸承運作不良,內、外部臟,散熱不好,外部涂油漆太厚也是散熱不好的因素和自帶冷卻風扇壞,通風不暢與機械裝備不良,長時間高壓力運轉,環境溫度高,等等。電機的損壞90%以上都是檢修人員日常檢查不細、維護養護不足導致的,只要堅持認真看、聽、摸、測、做,大多數障礙都可以預防和減少。
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一、看
每天檢查電機運行電流的大小和變化,看看是否有漏電、滴水,是否會由于邊緣低的吹穿而產生阻力和燃燒。
還取決于電機外圍設備是否有影響其通風和散熱環境的物體。必須清潔風扇端蓋,風扇葉片和電機外部,以切實保持其冷卻和散熱。發現過錯的,應及時解決。
二、聽
仔細聆聽電機的聲音并不是特別的。由于機房噪音很大,您可以使用輔助工具(如螺絲刀或木棒)靠近電機。如果你經常聽,你不僅可以找到電機及其拖動機械的不良振動,還可以判斷內部軸承油的數量,以便及時添加軸承油,或更換新軸承等相應的工作來解決,減少電機軸承干油磨削和堵塞,走出去,掃帚燒壞。
大多數制造商指的是大型電機拆卸和更換軸承的困難。他們將使用開放式軸承和計時(2000h)。在用油槍加油時,他們必須注意馬達銘牌的應用,以標記軸承油(-35°c-+140°c)。擰開排油口下端或另一邊的悶頭螺絲,以便擠出舊油(注意油配額),防止油被推入發動機內部。在操作過程中在固定轉子上填充和濺水時施加壓力.對電機散熱性能的影響。
三、摸
用手背測量探頭電機周圍的溫度。在較好的支承條件下,兩端的溫度通常低于中間繞組段的溫度。如果軸承兩端溫度較高,則需要根據測得的軸承完好情況檢查軸承。如果電機整體溫度偏高,應根據運行電流檢查并解決電機的負荷、設備和通風問題。根據電機所用邊緣材料的邊緣等級,可以確定電機運行時長期使用繞組邊緣能量的極限溫度,或電機溫度升高(電機實際溫度減去環境溫度)。各國邊緣等級標準存在差異,但基本上分為Y、A、E、B、F、H、C三類,Y類(45 C)可達到低溫升,C類(135 C以上)可達到高溫升。對于軸承油和其他材料,將溫度計貼在主電機上測得的溫度應調整到85℃以下。
四、測
(1)離線:電動機停止運行時,應定期(每月)用邊緣表測量相對或相間邊緣電阻,并與上月的試驗結果進行比較,以便及時發現邊緣缺陷。當發現有缺陷時,通過烘烤潮濕的燈來改善邊緣時,由于邊緣過低(建議值>1兆歐),電機將被擊穿繞組燒毀。除非需要特殊條件,否則不要隨意關閉加熱開關。在潮濕的天氣和冬季,應注意電機的防水、防潮和干燥。在露天和潮濕場所,應注意電機的水密性,在使用前應注意電機是否有嚴重受潮或濺有水的嫌疑。如果發現電機浸入水中,只要電機解體,拔出轉子,用壓縮氣體干燥,然后用烘干燈從電機定子兩端烘烤,直接停止電機的邊緣就會升高到正確的水平。有些電機繞組只有三根引線,因此無法檢查繞組之間的邊緣情況。復卷電機的邊緣電阻不應小于5兆赫。
(二)在線:電動機運行時,可以測量其三相運行電壓和電流,看是否平衡。電壓應基本相等,相位電流與平均值之間的誤差不應超過10
五、做
不僅要及時糾正檢查中發現的故障,而且要根據維護周期對電機進行擰緊、接線和加固(每月一次)、拆卸和檢查、清洗和維護。如:電機端蓋4顆固定螺絲全部松動,導致掃車作業燃燒;電機接線螺栓松弱,導致缺相燃燒;電機風扇葉片脫落對車身;導致插頭燃燒;電機軸承潤滑不良,工作溫度高,潤滑油或換軸承不及時補充,導致電機燃燒;由于天氣的隔熱性能降低,未能及時烘烤和提升邊緣材料,電機被刺穿。由于沒有及時檢查和加固,或由于沒有修理以進行維修,盡管發現了故障,工作區的馬達被燒毀。不管它是不看,還是只是看,它到底都會導致障礙或事故。
拆卸和檢查電機時,如果需要更換軸承,應盡量使用進口軸承。我國將有許多舊軸承翻新,質量難以維持。如果發現軸承外圓與端蓋軸承座不匹配,即軸承移出外圓時,根據其不同情況,端蓋軸承座內環應麻木,銅罩或銅套應按條件松開。必須固定中心點,否則很快就會損壞。投入運行前,必須再次***軸伸端和端蓋的徑向擺動、轉子運行是否靈活、繞組引線連接是否正確等擰緊條件。
也有許多電機,當它們連接到泵上應用時,它們通常會進入壓力(填料箱)以消除泄漏。當有經驗的維修人員在維修過程中更換板根時,首先用手盤轉動,看運行狀態,平衡蓋螺絲,然后啟動和停止兩三次,看運行電流是否正確;而沒有經驗的新維修人員只知道如何擰緊泄漏,而不是停止泄漏。應注意與之相關的電機。結果,由于啟動電流過大和熱過載保護不足,電機使繞組損壞。此外,在修理、拆卸、修理和修理由電動機驅動的機械(減速器、化工泵、油泵等)時,還應仔細檢查和校正電動機和被驅動機械的軸線,以切實保持對中良好,聯軸器操作方便靈活。只有認真細致地做每一步,才能提高機械的完善率。
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