泵聯(lián)軸器找正的方法,聯(lián)軸器不正的危害!

　　聯(lián)軸器找正是泵使用安裝后期環(huán)節(jié)，也是比較重要的環(huán)節(jié)，聯(lián)軸器找正效果與否，直接關(guān)系到泵使用的好壞，想要泵使用的得當，就必須聯(lián)軸器找正環(huán)節(jié)要認真負責的做好。

　　聯(lián)軸器找正未對正的危害?

　　聯(lián)軸不正引入大的振動，不對中造成機器部件損壞 聯(lián)軸器;軸承，密封;齒輪，皮帶，皮帶輪，葉片等其他機器部件。增大對能耗的要求聯(lián)軸器找正未對中正導致電動機故障，直接的表現(xiàn)就是振動增大，溫度升高，聯(lián)軸器找正未對中故障的熱像圖。

　　聯(lián)軸器找正又叫找同心。泵、電機都安裝完之后，然后一項工作就是泵與電機找正，也就是使泵與原動機的軸心在同一直線上，找正使之在運轉(zhuǎn)中不致使振動。新安裝的泵進行聯(lián)軸找正時，聯(lián)軸器的徑向和軸向誤差可能出現(xiàn)四種情況：

　　聯(lián)軸器找正方法一：

　　一般的泵(離心泵、氟塑料泵)可以用平尺或塞尺進行粗測，但是對大多數(shù)設備都需要精測，用百分表進行測量。一般離心泵的水平度已找好，以離心泵的對輪為基準，測定與調(diào)整電機聯(lián)軸器對輪，來保持電機與機泵聯(lián)軸器找正對中。

　　注：a1、a2、a3、a4表示聯(lián)軸器徑向間隙，S1、S2、S3、S4表示軸向間隙測量時先測出百分表在0º時的徑向間隙a1和軸向間隙S1，然后分別測出90º、180º、270º的徑向與軸向間隙，并分別記錄于上圖所示的圓內(nèi)與圓外。測量回到0º時，必須與原始讀數(shù)一致，否則要查找原因，一般由軸竄動或地腳螺栓松動所致。測量數(shù)據(jù)還須符合以下條件，才表示計算正確。、

• 　　a1+a3=a2+a4
• 　　S1+S3=S2+S4

　　聯(lián)軸器找正方法二：聯(lián)軸器兩表找正

　　把百分表架到聯(lián)軸器泵端，將百分表對零，將對輪旋轉(zhuǎn)一圈，每90度得到一個數(shù)值，百分表轉(zhuǎn)回其始位時必須回零，左右讀數(shù)相加應該等于上下數(shù)值相加之和。然后根據(jù)讀數(shù)分析出聯(lián)軸器兩軸的相對空間位置狀況，根據(jù)偏差值作出適當調(diào)整。首先調(diào)整聯(lián)軸器的左右偏差到允許值，然后調(diào)整聯(lián)軸器高低至標準之內(nèi)。

　　聯(lián)軸器找正公式：

　　S1= ±(對輪軸向差值×支腳1到測點距離)÷測點直徑±圓周徑向插(差)值/2;

　　S2= ±(對輪軸向差值×支腳2到測點距離)÷測點直徑±圓周徑向插(差)值/2。

　　先一個±：如果對輪是上張口，取“+”號;如果是下張口，則取“-”號可理解為從上往下盤;

　　第二個±：電機低時取“+”;電機高時取“-” 可理解為從上往下盤 表是正寫正 是負寫負。

　　S1是正的話(上張口且電機偏低),說明應該墊墊片,S1數(shù)即是要墊的墊片厚度。

　　另：測點直徑為測表點旋轉(zhuǎn)直徑，而不是聯(lián)軸器直徑。調(diào)整聯(lián)軸器左右與之類似。

　　聯(lián)軸器找正方法三：加減墊子聯(lián)軸器找正方法

• 　　(a3-a1)×L1/D+(S3-S1)/2
• 　　(a3-a1)×(L1+L2)/D+(S3-S1)/2
• 　　a表示軸向表讀數(shù)
• 　　D表示靠背輪直徑
• 　　L1表示靠背輪到電機前腳距離
• 　　L2表示電機前腳到后腳的距離
• 　　S表示徑向表的讀數(shù)

　　這得出的結(jié)果就是你聯(lián)軸器找正電機要加在前腳和后腳的墊子數(shù)量。

　　總結(jié)：雙表聯(lián)軸器找正，好是好，但聯(lián)軸器軸向的位移有時不好掌握。新手靠運氣也許半天搞不定，老師傅聯(lián)軸器找正憑經(jīng)驗十幾分鐘搞定!盡量是在180°的地方再加一塊聯(lián)軸器軸向的表。所謂聯(lián)軸器三表找正!

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