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答:大型氟塑料化工泵在運行過程中,出現振動大、上下軸承經常發熱、損壞,甚至泵軸與軸承連接部位磨損。氟塑料化工泵運行不穩定,影響正常供水,需要對其進行減振治理。那么如何對氟塑料化工泵振動進行改造?
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一、首先來看下氟塑料化工泵振動原因
1、國產立式氟塑料化工泵28SLA-10是由臥式泵直接改造而成。電機底座與氟塑料化工泵底座之間垂直高度為4.3m,傳動軸系重達3t。相對于臥式泵,它增加了一根長為3752mm直徑為140mm的中間傳動軸。在結構上,除了在中間傳動軸上加裝一個軸承外,未進行任何改造。此四臺氟塑料化工泵運行壓力長期為0.7~0.85MPa。在揚程高、流量大的工況下,這樣一個重心高,質量大的系統高速旋轉,產生的離心力是很大的,會造成機組較大的振動。加上支架和氟塑料化工泵進出水方向連接剛度不夠,導致氟塑料化工泵和各連接件有較大的位移。運行時氟塑料化工泵的位移導致上軸承受力狀況改變,振動加大,因此容易發熱。若矯正氟塑料化工泵位移,改善軸承受力條件,可降低系統的振動烈度。
2、氟塑料化工泵與傳動軸之間為剛性連接。由于制造、安裝原因,運行時泵軸與傳動軸同心,造成氟塑料化工泵振動;電機、傳動軸等其它震源產生的振動也直接傳遞給氟塑料化工泵,形成振動的疊加,進一步加大氟塑料化工泵振動。另外,這種剛性連接加大氟塑料化工泵上軸承所承受的外力,致使軸承易發熱,影響到泵軸。
氟塑料化工泵振動改造基本方法
二、氟塑料化工泵改造情況
針對以上原因,我們采取了以下兩個步驟進行改造。
1、加強管路剛度。考慮到對氟塑料化工泵進行加固比較困難,采取在氟塑料化工泵出口鋼管焊接“加強筋”的辦法。沿進出水方向,在氟塑料化工泵出口漸擴管與出水閥門之間的連接鋼管兩端法蘭,用8條厚度為32mm、寬度為100mm的鋼板進行焊接。增加鋼管的剛度,減少變形量,抵抗氟塑料化工泵位移。經測量,加筋后,氟塑料化工泵A點的位移量降至0.35mm。
2、對傳動系統進行改造。為減少電機、傳動軸的振動向氟塑料化工泵傳遞,把氟塑料化工泵與傳動軸之間的剛性連接改為彈性連接。使用GB4323-84彈性套柱銷聯軸器,離心泵較大補償位移量為0.6mm,補償角為1°30。這樣,電機、傳動軸的振動可以通過彈性聯軸器得到補償,不會直接傳遞到氟塑料化工泵。
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