化工磁力泵常見障礙分析及應對措施!

　　化工磁力泵是應用現(xiàn)代磁力驅動學工作原理，利用永磁體的磁力驅動驅動達到扭矩的無觸碰傳遞的一種新型泵，也就是電動機驅動外轉子【即外磁鋼】總成轉動時，經(jīng)過磁場的作用磁力驅動線穿過隔離套驅動內(nèi)轉子【即內(nèi)磁鋼】總成和葉輪同步轉動，過流部件全部使用氟合金生產(chǎn)，可傳輸任何濃【強】度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性液體，隔離套使用特殊材質(zhì)生產(chǎn)具有高強度的力學性能，解除了磁力驅動泵出現(xiàn)的磁渦流狀況。由于液體封閉在靜止的隔離套內(nèi)，從而滿足無泄露抽送液體的目的，***擺脫了機械驅動泵的軸封泄露。

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　　化工磁力泵是泵閥產(chǎn)品中非常重要的一種類型，其用途非常廣泛，集眾多優(yōu)點于一身。不過當化工磁力泵發(fā)生故障時，在慣性思維里想到的就是讓廠家過來維修，但很多事因為距離遠等問題不能及時趕到，所以這時候就需要操作人員注意，能夠機智應對!

　　下面小編帶您看看化工磁力泵常見障礙有哪些：

　　【化工磁力泵因汽蝕而致使的故障】

　　化工磁力泵發(fā)生汽蝕的因素首要有泵入口管阻大、傳輸液體汽相較多、灌泵不充分、

　　化工磁力泵入口能頭不夠等因素。汽蝕對化工磁力泵的危害極限，產(chǎn)生汽蝕時泵強烈震動，均衡嚴重破壞，將致使泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力驅動泵障礙產(chǎn)生的常見因素。

　　【無液體或傳輸液體泵流量小】

　　使轉子主軸與平穩(wěn)軸承干摩，燒碎軸承。磁力驅動泵是由傳輸液體給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的狀況下，滑動軸承因無傳輸液體潤滑和冷卻而致使高溫從而損壞。

　　【化工磁力泵隔離套損壞】

　　化工磁力泵的磁力驅動連軸器是由泵所傳輸液體冷卻的，如果液體中有硬質(zhì)顆粒，很容易導致隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能導致隔離套的損壞。

　　【 軸折斷】

　　化工磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。

　　【軸承損壞】

　　化工磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉子間的同軸度要求若得不到認可，也會直接影響軸承的壽命。

　　【揚程不足】

　　造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。

　　【流量不足】

　　造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等

　　【化工磁力泵打不出液體】

　　化工磁力泵打不出液體這種情況是該泵出現(xiàn)較為頻繁的故障，其原因有很多。它不像氟塑料自吸泵采用的自吸原理。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，檢查該泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉，注意泵的吸上高度是否太高。如果都按照上述檢查了，但仍不能解決問題的話，可將泵拆開檢查，看泵軸是否已折斷，此時也不要忘了檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。

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