氟塑料磁力泵退磁的原因?詳細講解

　　氟塑料磁力泵為啥會退磁，磁力泵正常磁性是多久?磁力泵的磁鋼內外磁材質是什么?主要退磁的原因就是時間用的比較久，連續性運行時間長，內部自潤滑失靈，產生高溫導致退磁等等。

　　氟塑料磁力泵內外磁鋼的材料選用對磁力泵效率和可靠性有重大影響。目前常用材料如下：

　　稀土鈷，是一種新型較久磁鋼。如釤鈷、鋁鎳鈷、鐠鈷、混合稀土鈷和稀鈷銅等。其磁能積可以達到80~ 240kl/m，磁傳動效率高，并具有極強的抗退磁能力。其矯頑力HCT為360~ 1200kA/m。使用溫度可達300℃。

　　釹鐵硼，也是稀土類較久磁鐵。基本性能和釤鈷相似，但磁能積卻高于釤鈷，缺點是使用溫度僅為120℃，而且磁穩定性相對較差。

　　早期曾選用鐵氧體作為磁力泵材料，但由于磁能積僅10~ 30kj/m3，使用溫度僅85℃，磁傳動損失也大，目前已較少使用了。

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　　氟塑料磁力泵退磁的原因——磁塊怕熱，高溫高熱，退磁是不可逆的!

　　除了氟塑料磁力泵自身材質缺陷以外，我們還根據介質的性質，做了以下分析。

　　(1)所輸送的介質(純苯)易揮發，溫度升高容易汽化。而且隔離套內的內磁轉子和隔離套在運行中都會產生熱量，(內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流產生高熱量)這將使工作溫度升高。

　　由于磁力泵自身設計缺陷導致潤滑冷卻不好，如果介質進到泵里的溫度高于進口壓力所對應的汽化溫度，則會使介質產生汽化，形成氣泡，這對輸送易汽化液體的磁力泵會產生很大的安全隱患。

　　(2)介質獲得的靜壓能過低導致汽化溫度降低而發生嚴重汽蝕使介質斷流，發生干摩擦導致軸承燒毀抱軸。泵在運轉時葉輪內部的壓力是不同的，磁力泵由于離心力的作用使入口處的壓力較低，但是當低于工作狀態下的飽和蒸汽壓力時介質就會產生汽蝕。

　　當泵剛開始發生汽蝕時，汽蝕區域較小，對泵的正常工作沒有明顯影響，在泵的性能曲線上也沒有明顯反映。但當汽蝕發展到一定程度時，汽泡大量產生，堵塞流道，使泵內液體流動的連續性遭到破壞造成泵的抽空斷流而發生干摩擦，由于冷卻失效隔離套渦流損失發熱嚴重，將導致介質溫度和內磁轉子的溫度急劇升高。

　　氟塑料磁力泵性能和離心泵相似，只是效率低。磁力泵運行中一旦操作溫度高于磁鋼許用溫度，將發生退磁作用。國產磁力泵一般使用溫度為IOO℃。江南泵閥集團的磁力泵截止目前可以達到160攝氏度。

　　氟塑料磁力泵輸送介質中不允許含有含鐵有鐵磁性的雜質或硬質雜質。為了防止軸承和隔離套過熱或燒壞，切忌空運轉，不允許在小于額定流量30%下運行。

　　由于氟塑料磁力泵根本消除了軸封泄漏，同時在動力傳遞中有自動過載保護作用。在石油化工以及醫藥等行業中，當驅動功率不大時，目前已在逐步擴大應用。

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